國產數控系統的開發及其在中檔加工中心上的應用

　　普及型中檔數控系統是我國機床市場需求的主體金屬加工，也是數控機床產業結構優化的基礎。當前，國產數控系統產業面臨著十分嚴峻的形勢，國內80%以上中高檔數控系統和數控機床依賴進口，數控系統產業發展的嚴重滯後，已經成為制約我國制造業發展的瓶頸。
　　
　　由華中數控股份有限、北京機電院高技術股份有限承擔的科技部863課題《國產數控系統的開發及其在中檔加工中心上的應用》，通過對三軸及三軸以上加工中心關鍵技術的研究、中試和與國產中檔加工中心的批量配套，使國產數控系統的功能、性能和可靠性達到了國際同類產品先進水平，為國產中檔數控加工中心的規模化生產奠定了基礎。

　　利用先進的技術提高產品的性能質量，是推廣應用國產數控系統的關鍵。課題承擔單位華中數控股份有限是國內數控系統生產的龍頭企業，擁有現代化的生產基地，先進的數控系統、伺服驅動裝置生產線和數控電櫃裝配車間，具備建立了年產各類數控系統5000台套的生產能力。為解決數控系統功能、性能穩定性的關鍵技術，本課題組重CNC加工點做了如下工作：
　　
　　第一、建立先進的生產質量保障體系
　　
　　建立了達到國家標准規定檢測能力的質量檢測中心，配置了先進的電磁兼容性和可靠性檢測儀器設備150多台，如快速瞬變脈衝群發生器、雷擊浪湧脈衝發生器、靜電放電檢測儀、振動試驗台、衝擊試驗台、高溫運行實驗室和高低溫環境實驗室等。通過這些有效的檢測儀器和檢測手段，對產品的結構、工藝等方面進行了改進，並在產品生產過程中強化質量控制，建立了ISO9001質量保證體系，大大提高了產品的質量。
　　
　　第二、開展了數控系統的可靠性設計。
　　
　　數控裝置的設計采用標准化、模塊化、規範化的設計方案，設計盡量采用標准的和互換性好的元器件和零部件，充分考慮工藝性、操作性、測試、包裝、貯存、運輸和維修等各種環境對數控裝置的影響；嚴格元、器件的篩選工藝和裝配工藝，元、器件全部使用工業級接插件，把好電路板焊接等環節的質量關。
　　
　　數控系統軟開發采用專用的工具進行項目管理，做到設計、修改可重現、可記錄、可追溯；制定軟件版本管理方法、安裝工藝和檢查工藝，杜絕軟件使用的隨意性和不可控制性；對軟件產品把好設計、調試、集成多道測試程序關，保證軟件產品的正確性和可檢查性。

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